工厂5S管理制度

起源于日本的5s管理目前作为企业现场基础管理之一被众多企业推行应用并取得很好的效果。工厂如何实施5s管理？

材料/工具

工厂

方法

步骤1

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养。

步骤2

整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

1）车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。

2）下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

4）近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。

步骤3

整顿
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

1）设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。

2）工具有保养，有定位放置。

3）良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4）公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。

5）管理看板保持整洁，及时更新。

6）车间垃圾、废品清理。

步骤4

清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

1）作业场所物品放置归位，整齐有序。

2）垃圾不随处乱放。

3）车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

步骤5

清洁
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

步骤6

素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

1）5S活动每日坚持且效果明显。

2）遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3）时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。

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