推进流线化改造对企业有些什么好处

流线化改造能够取得一些什么样的效果，是决定是否对生产线进行流线化改造重要因素。如果企业对此没有一定了解的话，在决策时会显得非常的无助和迷茫。那么，推进生产线流线化改造到底能够取得一些什么样的效果呢？请看下文，相信能够解答你心中的疑惑的。

操作方法

【步骤01】

使生产作业更流畅流线化生产是按照工艺流程进行设备布局，作业台面高度更加符合人机工程学原理设备布局时考虑设备间距问题，缩短员工走动距离。同时，将作业区设计成一个相对比较封闭的空间，减少生产线被外界干扰的可能性，从而使生产作业更加流程。

【步骤02】

减少搬运的浪费利用传送带、吊葫芦、滑道工具等代替原有人工搬运的作业方式，既减少了生产线的辅助搬运人员，降低人工成本，又使产品的流传更加方便、快捷、有序，产品流转时间得到固化。

【步骤03】

提高生产效率流线化布局方案设计时，会对节拍T∙T进行计算，然后根据节拍对工序进行拆分、调整、增加或减少，降低瓶颈工序时间，提高工序平衡率，各个工序的加工时间会就更加均衡，从而减少工序间等待的浪费，使生产线的综合生产效率得到提高。

【步骤04】

降低在制品，增加现金流采用流线化生产的方式，只需要工序间在制品数满足标准手持数要求就可以正常生产，工序间的在制品数量得到大幅度的降低，自然在制品对资金的占用也就相应的减少，企业现金流增加。

【步骤05】

作业更加标准规范通过标准作业和作业标准的实施，员工的作业组合更加合理，劳动强度匹配程度更高，员工作业就会更加规范，作业标准的执行对产品质量也是一种保证。

【步骤06】

物流更加顺畅，且距离缩短流线化方案设计时会对物料进入、退出、流转中使用的盛具、容量等进行充分考虑和设计，让现场产品按同一方向进行流转，避免物流路线的交叉流转而对工序造成的干涉和影响；另外，在方案设计时还会考虑物流的最短化，物料距离缩短就意味着物流流转时间的缩短，流转效率得到提高，同时因物流运转而产生的设备磨损、能源消耗、人工投入等都会随之降低。

【步骤07】

生产线各种标识更清晰，减少寻找的浪费生产线的流线化改造不仅仅从设备布局、工装夹具、工艺调整、人员安排等方面来进行改善，还会对生产线的目视化工作进行改善和规范。各种标识更清晰，员工寻找物品自然就会更加快捷，从而减少因寻找而造成人工和时间的浪费。

【步骤08】

物料摆放更科学流线化改造后对各种物料、工具等实行三定管理，进行定置、定量、定容，而且各种物品摆放位置设计时考虑了人机工程学，让员工更加方便、快捷地取用各种物料和工具。

【步骤09】

提升换模速度流线化改造过程中会对换模的方式、方法以及使用的工具等进行改善，缩短每次换模的时间，提升换模效率，从而减少流水线等待的时间。

【步骤10】

提升产品质量通过流线化生产推进，人、机、料、法、环、测、信等状态得到有效的管控，现场的变化点减少，即便是发生了变化也能被快速发现。另外，产品质量管理由流线化改造前的专人检验变成了改造后的工序自检，让每一个生产产品的员工对产品质量进行负责，检验的工作量不再集中在专职检验人员那里，而是分散到每一个工序中，产品质量管理方法得到改善，自然产品质量就能得到很好的提升。

【步骤11】

快速解决现场问题流线化改造方案设计时会考虑生产线的异常问题反馈机制，对从如何及时发现异常、传递异常信息、到最后快速有效的解决异常问题的整个异常管理流程进行规范管理。通过在生产现场安装“安东系统”及时发现生产中的异常问题；通过对异常信息进行分类管理，明确不同类别的异常信息传递方式和时间限制，使异常问题得到快速的传递和响应。