生产线设计应遵循哪些原则

生产线是企业制造产品的基本单元，在生产线设计时需要考虑人员、设备、物料、工艺、制度、环境、测量等多种因素，有时各种因素间会发生冲突，让设计人员难以定夺，那么如何解决呢？那就是在对所有因素进行设计时都要遵循共同的原则，这样才能保证最终方案在当前条件下达到最优的目的。那么在生产线设计时应该遵循哪些原则呢？小编结合自己近10年的精益生产工作经验进行了梳理和总结，具体如下。

操作方法

【步骤01】

杜绝一切浪费原则。精益生产的根本就是通过持续改进的方法不断减少浪费。生产线设计人员要充分识别生产过程中的库存、生产过剩、等待、搬运、多余动作、返工、多余流程等浪费源，在生产线设计阶段就把这些浪费降低到最低限度，甚至是消除这些浪费。

【步骤02】

混流生产原则。随着市场需求逐渐向“多品种，小批量”的方向转移，同规格同型号产品的需求订单已越来越少。为了对生产线资源进行充分的利用，以最少的资源快速响应市场的多变需求，在生产线设计时必须考虑应事宜多种产品的生产，即能够在一条生产线上生产多种规格和型号的产品。

【步骤03】

“一个流”生产原则。精益生产的两大支柱是准时化（JIT）和自动化，因此在生产线设计布局时，整体上应尽量减少生产线的“断点”；在生产线的大物流方面，应坚持“一笔画”布局原则，使线间的“不间断流”成为可能；生产线内布局应“以人为本”，尽可能采用U型布局，使“单件流”成为可能。从而减少搬运、在制品库存浪费；实行“一人多机”，提高劳动生产率。

【步骤04】

柔性化生产原则。生产线设计还必须同时考虑“柔性化”问题，也就是说，生产线要达到能够随时调整自身的结构和功能的水平，从而能够通过快速改变来响应市场需求的变化。要实现柔性化生产不仅要求生产线具备换产的能力，还在换产的时间上提出了要求，只有在较短时间内实现换产，并完成调试和试生产才算得上是真正满足柔性化生产要求。

【步骤05】

人机匹配原则。生产线设计时要符合人机工程学的要求，合理设计照明安装位置、光照强度，尽量使用噪音小的设备和工具等。如果现场空气不流通，还应增加空气交换装置和设备。考虑这些因素旨在是为员工提供一个安全、舒适的工作环境。另外，在工作台高度、工具放置位置等方面要考虑减少或杜绝员工弯腰、搬重物等现象，选用能够减轻人员疲劳程度的踏板材料。总之，所设计的设备和工具要尽量降低员工的疲劳程度。

【步骤06】

成本领先原则。秉承“实用就好”的思想，在保证达到设计目标的前提下，生产线设计应尽量降低整个项目的成本，最好是多设计几套方面，用表格和数据的形式对各套方案成本进行比较，筛选出成本最优的一套方案。这里需要提醒设计人员的是，在成本计算时不仅考虑首次投入成本，还要考虑能源消耗以及后期维护成本。

【步骤07】

物流优化原则。为保证生产线建立后能够有效运转，则还要考虑与生产密切相关的物流。如果物流混乱、交叉，则会影响生产的正常开展。生产线设计好之后，要对物流路线进行模拟和绘制，找出物流路线最优的方案。物流的流转是需要工具来实现的，在设计或者是选用物料配送工具使应考虑具备防磕碰的功能。

【步骤08】

遵守法律法规原则。生产线设计必须严格遵守国家和地方相关安全、环保及节能降耗、设备管理等法律法规。